Подшипниктерди өндүрүүдө колдонулган болот негизинен төрт түргө бөлүнөт: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi жана GCr15SiMn. Подшипниктердин тиштеринин эскирүүгө туруктуулугун талдоо үчүн материалдын мүнөздөмөлөрүн, жылуулук менен иштетүү процесстерин жана колдонуу сценарийлерин айкалыштыруу зарыл. Төмөндө тиешелүү маалыматка негизделген кыскача маалымат берилген:

GCr15SiMn:Жогорку көмүртектүү хром подшипниктүү болот, катуулугу 60-64HRC, эң сонун эскирүүгө туруктуу жана GCr15 болотуна караганда эскирүүгө жакшыраак, жогорку жүктөө режиминде иштөөгө ылайыктуу. Жогорку көмүртек курамы (1,05%) жана хром (1,5%) катуу карбиддерди түзөт, эскирүүгө жана чарчоого туруктуу жумуш шарттарына ылайыктуу. Анын колдонуу чөйрөсү инженердик машиналарды, автомобиль трансмиссиясынын валдарын ж.б. камтыйт.

20CrMnTi:Бул болоттун түрү аз көмүртектүү эритме болотко кирет жана анын бетинин катуулугу көбүнчө карбюрациялоо жана чыңдоо менен жакшыртылат. Ал тиштин бетинде жогорку катуулуктагы карбюрациялоочу катмарды түзө алат, ошол эле учурда өзөктө жакшы катуулукту жана бекемдикти сактайт. Иштетилгенден кийин, беттин катуулугу 58-64HRCге жетиши мүмкүн жана өзөк жакшы катуулукту жана бекемдикти сактайт, ошондуктан ал жакшы эскирүүгө туруктуу, айрыкча металлургия, тоо-кен машиналары жана башка тармактардагы подшипниктер сыяктуу оор жумуштарда, жогорку ылдамдыкта же соккуга туруктуу иштөө шарттарына ылайыктуу.

42CrMo:Орто көмүртектүү эритме болотко таандык болгондуктан, ал көбүнчө чыңдоо жана чыңдоо (чыңдоо жана жогорку температурада чыңдоо) аркылуу жогорку комплекстүү механикалык касиеттерге ээ болот, орточо эскирүүгө туруктуу, орточо жүктөмдөр жана катуу соккулар болбогон сценарийлер үчүн ылайыктуу. Бирок, карбюрация менен иштетилген аз көмүртектүү болотко салыштырмалуу, анын беттик эскирүүгө туруктуулугу төмөн болушу мүмкүн. 42CrMoнун чыңдоо туруктуулугу жана чарчоо күчү дагы жакшыраак, жогорку беттик катуулугу менен жогорку эскирүү чөйрөлөрүнө ылайыктуу. 42CrMo өндүрүш үчүн көбүрөөк ылайыктуу.ийилүүчү подшипниктер,жакшы ийилүүгө жана катууланууга жөндөмдүү, жогорку жүктөмдөргө жана соккуларга жакшы туруштук бере алат жана курулуш техникаларын узак мөөнөттүү иштетүүгө ылайыктуу. Бул материалдар чыңдоодон же чыңдоодон кийин узак мөөнөттүү колдонууда тиштердин туруктуу иштешин камсыздай алат жана көбүнчө оор техникалар, чоң крандар жана башка жабдуулар үчүн айланма подшипниктер катары колдонулат.

50 мүнөт:Бул жогорку бекемдикти жана соккуга туруктуулукту талап кылган колдонмолордо кеңири колдонулган көмүртек-марганец болотунун бир түрү, бирок анын эскирүүгө туруктуулугу салыштырмалуу орточо жана жалпы ийилүүчү подшипник тиштеринин бекемдик жана эскирүүгө туруктуулук талаптарына жооп бере алат. Марганец болоту көбүнчө катуулугун жогорулатуу үчүн жылуулук менен иштетилет (мисалы, чыңалуу), бирок анын бетинин катуулугу, адатта, карбюризация менен иштетилген 20CrMnTiге караганда төмөн жана ал оор жүктөлгөн эскирүү чөйрөсүндө эритме болоттой туруктуу иштебеши мүмкүн. Тиш бетинин катуулугу 50-60HRCге жетиши мүмкүн, бул аны кадимки жүктөр жана иштөө шарттарында ийилүүчү подшипниктерге ылайыктуу кылат.

Эскирүүгө туруктуулук рейтинги: Жалпысынан алганда, GCr15SiMn эң жакшы эскирүүгө туруктуулукка ээ, ал эми 42CrMo жана 20CrMnTi карбюрациялоодон жана чыңдоодон кийин да жакшы эскирүүгө туруктуулукка ээ. Эскирүүгө туруктуулук карбюрациялоочу катмарга көз каранды жана узак мөөнөттүү колдонуудан кийин эскирүүгө жакын; 50Mn эскирүүгө туруктуулук салыштырмалуу алсыз. Тандоодо белгилүү бир иштөө шарттарын (мисалы, жүк, ылдамдык, сокку жыштыгы) жана жылуулук менен иштетүү процесстерин оптималдаштырууну да эске алуу керек. 

Тиштүү подшипниктер сыяктуу негизги компоненттер үчүн, эгерде эскирүүгө жана соккуга туруктуулукту эске алуу керек болсо, 42CrMo тең салмактуу күч, бышыктык жана эскирүүгө туруктуулук менен ылайыктуураак; Эгерде сиз жогорку бышыктыкты жана соккуга туруктуулукту тең салмакташтыруу керек болсо жана кадимки жүктөө шарттарында болсо, 50Mn дагы жакшы тандоо болуп саналат.

Практикалык колдонмолордо, тиштердин иштеши долбоордун талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн, тиштердин материалын тандоодо жабдуулардын иштөө шарттары, жүктүн көлөмү, ылдамдык, иштөө чөйрөсү сыяктуу факторлорду комплекстүү эске алуу жана жылуулук менен иштетүү технологиясы менен айкалыштыруу керек.

Эгерде сизде оодаруучу подшипниктин материалы боюнча суроолоруңуз болсо, биз менен байланышыңызСюйчжоу Ванда ийри подшипниктер компаниясы, ЖЧК.